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      硬質合金刀具使用高效率的切削條件

      作者:admin發布時間:2020-05-19 13:56

      選擇合適的硬質合金刀具并使用高效率的切削條件,這就是車削三要素。

      1.切削深度(ap) 
      切削深度指未加工表面與已加工表面的差值,單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。
      切削深度應根據工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。
      切削深度變化對硬質合金刀具壽命影響不大。切削深度過小時,會造成刮擦,只切削工件表面的硬化層,縮短刀具壽命。當工件表面具有硬化的氧化層時,應在機床功率允許范圍內選擇盡可能大的切削深度,以避免硬質合金刀尖只切削工件表面硬化層,造成刀尖的異常磨損甚至破損。

      2.進給量(fn)
      進給量是指工件每旋轉一周,刀具的移動量,單位為毫米/轉。 進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素,同事也影響加工時切屑形成的范圍和切削的厚度。
      在對硬質合金刀具壽命影響方面,進給量過小,后刀面損大,刀具壽命大幅度降低;進給量過大,切削溫度升高,后刀面損也增大,但較之切削速度對硬質合金刀具壽命的影響要小。

      3.切削速度(Vc)
      工件在車床上旋轉,將其每分鐘的轉數定義為主軸轉速(n)。由于工件旋轉,在其直徑的切削點處產生切削速度,稱為線速度,單位米/分鐘。通常用線速度來參考切削速度對加工的影響。切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時,切削溫度就上升,而使硬質合金刀具壽命大大減。加工不同種類、硬度的工件,切削速度會有相應的變化。通過大量鎢鋼刀片切削試驗得出
      a、在通常情況下,切削速度提高20%,刀具耐用度降低1/2;切削速度提50%,刀具耐用度降低至原來的1/5。
      b、低速(20-40m/min)切削易產生震動,使刀具壽命縮短。
       

       

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